氣力輸送又稱(chēng)氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)行氣力輸送。
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(cháng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：
①稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以?xún)取，F成熟設備料封泵來(lái)說(shuō)，輸送操作簡(jiǎn)單無(wú)機械轉動(dòng)部件，輸送壓力低，無(wú)維修、免維護。
氣力輸送
②密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門(mén)較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開(kāi)放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。
③負壓輸送：管道內壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點(diǎn)：設備投資、負荷較小。缺點(diǎn)：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無(wú)法察覺(jué)。
氣力輸送
在水平管道中進(jìn)行稀相輸送時(shí)，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時(shí)，顆粒將開(kāi)始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱(chēng)為沉積速度。這是稀相水平輸送時(shí)氣速的下限。操作氣速低于此值時(shí)，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時(shí)顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時(shí)，降低氣速，管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時(shí)，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒匯合成柱塞狀，出現騰涌現象，壓力降急劇升高。此臨界速度稱(chēng)噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時(shí)氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料，沉積速度將是噎塞速度的2～6倍[1]。
類(lèi)型
氣力輸送按工作原理大致可分為吸送式與壓送式兩種類(lèi)型。吸送式氣力輸送，是將大氣與物料一起吸入管道內，用低氣壓力的氣流進(jìn)行輸送，因而又稱(chēng)為真空吸送。壓送式氣力輸送，是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動(dòng)物料進(jìn)行輸送的。
特點(diǎn)
吸送特點(diǎn)
1、適用于從多處向一處集中輸送。供料點(diǎn)可以是一個(gè)或幾個(gè)，料管可以裝一根或多根支管。不但可以將多處供料點(diǎn)的物料依次輸送卸料點(diǎn)，而且也可以同時(shí)將多處供料點(diǎn)的物料輸送至卸料點(diǎn)。
2、在負壓作用下，物料很容易被吸入，因此喉管處的供料簡(jiǎn)單。料斗可以敞開(kāi)，能連續地供料和輸送。
3、物料在負壓下輸送，水分易于蒸發(fā)，因此對水分較高的物料，比壓送式易于輸送；對加熱狀態(tài)下供給的物料 ，經(jīng)輸送可起到冷卻作用。
4、部件要保持密封，國面分離器、除塵器、鎖風(fēng)器等部件的構造比較復雜。
5、風(fēng)機設在系統末端，要求空氣凈化程度高。
壓送特點(diǎn)
1、適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)可以是一個(gè)或者是幾個(gè)。
2、與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。
3、在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構造簡(jiǎn)單，一般不需要鎖風(fēng)器。
4、鼓風(fēng)機或空氣壓縮機在系統首端，對空氣凈化程度要求低。
5、在正壓作用下，物料不易進(jìn)入輸送管，因此供料裝置構造比較復雜。
裝置
裝置概述
氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應用于鑄造、化工、醫藥、糧食的行業(yè)。
氣力輸送
氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動(dòng)控制電控系統，實(shí)現整個(gè)系統無(wú)人控制及配合PLC自動(dòng)控制。
裝置分類(lèi)
氣力輸送裝置有三種，FC同類(lèi)型：
(1)吸送式氣力輸送裝置(負壓的)，它是由鼓風(fēng)機在管道中造成負壓，使成件物料進(jìn)行運動(dòng);
(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的)，在管道中由于壓縮空氣的作用，使物料在管道中進(jìn)行運動(dòng);
(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負壓的)，在裝置中部分輸送管道處于壓送狀態(tài)，而另一部分處于負壓狀態(tài)，或是物料在壓力作用下向一個(gè)方向移動(dòng)，而返回運動(dòng)是靠管道中負壓作用。
根據需要壓力的大小，氣力輸送裝置又可分為，低壓氣力輸送裝置——10千帕以下，中壓氣力輸送裝置——50千帕以下，高壓氣力輸送裝置——50千帕以上，而當氣力輸送泵生產(chǎn)廠(chǎng)家采用空氣壓縮機時(shí)可達200—300千帕，甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用于不帶集裝簡(jiǎn)以及輸送距離受到限制的(在單獨的生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)然蛟谛姓髽堑姆秶鷥?有包裝的成件物料的輸送，這類(lèi)裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用于長(cháng)距離(200—300米以上)，集裝筒成件物料的輸送。根據收發(fā)站或裝卸站的連接特點(diǎn)，氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)的，直線(xiàn)形或環(huán)形的。單管直線(xiàn)形氣力輸送裝置依次連接兩個(gè)或若干個(gè)輸送點(diǎn)。物料既可正向輸送也可逆向輸送，或僅是單向輸送。
裝置特點(diǎn)
1.物料在密閉管道內運行，不揚塵，環(huán)境整潔。
2.能耗低，噪音小。
3.管道布置靈活，占地小。
4.可遠距離輸送，達到500米以上。
型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產(chǎn)率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料）。
組成
氣力輸送設備由四大部分組成：1：氣源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：輸灰管道。其中料封泵及落灰斗生產(chǎn)廠(chǎng)負責。其余部分由用戶(hù)自配。料封泵由進(jìn)氣部分、擴散混合室、出料部分組成。進(jìn)氣部分由進(jìn)氣調節閥、活動(dòng)風(fēng)管、調整機構、噴嘴等組成。擴散混合室由泵體、氣化裝置、上部落灰斗組成，出料部分由擴壓器（漸縮管、漸擴管）出灰短節組成。
設備工作原理
由氣源來(lái)的低壓空氣，經(jīng)調節閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動(dòng)風(fēng)管、噴嘴進(jìn)入泵體擴散室內，當粉狀或顆粒狀物料由落料斗落下進(jìn)入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區時(shí)，即被吹散。加之底部氣化裝置的氣化作用，使物料氣化而成懸浮狀態(tài)。此后即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內，流經(jīng)喉部擴散管，進(jìn)入輸送管路，送至所要求的卸料點(diǎn)，即完成送料過(guò)程。
設備安裝
1、一般情況下，料封泵裝在料倉庫底比較合適，落料順暢。如果放不在庫底，置于旁邊亦可。但落料管斜角≥45°。如果裝在電除塵落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可兩斗兩斜管一泵；特殊情況亦可四斗四斜管插入一臺料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均應≥45°。
2、料封泵一般置于堅硬的水平地面上即可，無(wú)需打基礎安裝地腳螺栓，當風(fēng)管，出料管連接好以后，即可投運。但要求進(jìn)風(fēng)管與泵管連接時(shí)應安裝一個(gè)撓性節頭。
3、料封泵的總高（包括料封泵灰斗）一般為3.5－4.5m，根據現場(chǎng)實(shí)際情況亦可適當變動(dòng)。
4、料封泵放置出口方向，可根據現場(chǎng)情況而定，一般超向灰庫所在位置的方向為宜，或根據管路的走向而定。
5、本裝置要求庫頂收塵器的氣體散放量應大于料封泵送料帶風(fēng)總量。勿使庫內出現正壓情況，以免影響輸灰系統工作。
6、要求氣源、料封泵、輸灰管全系統密封良好，漏風(fēng)率小于 0.2%。
前景發(fā)展
氣力輸送裝置的結構簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、氣力輸送行業(yè)制造技術(shù)水平低等現象仍然存在，進(jìn)出口貿易逆差不斷擴大。
